Mapowanie strumienia wartości: Kompleksowy przewodnik po procesie i jego znaczeniu
Mapowanie strumienia wartości (ang. value-stream mapping) to narzędzie, które pozwala na analizę i optymalizację procesów w organizacji. Dzięki niemu można zidentyfikować obszary, w których występuje marnotrawstwo, a następnie wprowadzić zmiany, które przyczynią się do zwiększenia efektywności i konkurencyjności przedsiębiorstwa. W tym artykule przyjrzymy się bliżej temu procesowi, jego znaczeniu oraz sposobom jego wdrożenia w praktyce.
Spis treści
Czym jest mapowanie strumienia wartości?
Mapowanie strumienia wartości, czyli value-stream map, to narzędzie służące do analizy i optymalizacji procesów produkcyjnych oraz usługowych w organizacji. Pozwala na zidentyfikowanie obszarów, w których występuje marnotrawstwo, a następnie wprowadzenie zmian, które przyczynią się do zwiększenia efektywności i konkurencyjności przedsiębiorstwa.
Geneza mapowania strumienia wartości
Geneza value stream mapping sięga lat 90. XX wieku, kiedy to narzędzie zostało opracowane przez naukowców z Massachusetts Institute of Technology (MIT) w ramach badań nad systemem produkcyjnym Toyoty. Mapowanie strumienia wartości powstało jako odpowiedź na potrzebę usprawnienia procesów produkcyjnych i eliminacji marnotrawstwa, co jest jednym z głównych założeń filozofii lean management.
Definicja i cel mapowania strumienia wartości
Cele mapowania strumienia wartości obejmują identyfikację i eliminację marnotrawstwa, zwiększenie efektywności procesów oraz poprawę jakości produktów i usług. Mapowanie strumienia wartości polega na stworzeniu graficznego przedstawienia procesu, uwzględniającego wszystkie etapy, od dostawców surowców po dostarczenie gotowego produktu klientowi. Dzięki temu można zidentyfikować obszary, w których występuje marnotrawstwo, a następnie wprowadzić zmiany, które przyczynią się do zwiększenia efektywności i konkurencyjności przedsiębiorstwa.
Jak służy mapowanie strumienia wartości w biznesie?
W praktyce służy value stream do analizy i optymalizacji procesów w różnych branżach, takich jak przemysł, usługi czy logistyka. Przykłady zastosowań mapowania strumienia wartości obejmują:
- identyfikację i eliminację przestojów w procesie produkcyjnym,
- redukcję czasu realizacji zamówień,
- optymalizację procesów logistycznych,
- poprawę jakości produktów i usług,
- zmniejszenie kosztów produkcji.
Mapowanie strumienia wartości może pomóc w optymalizacji procesów biznesowych, co przekłada się na zwiększenie konkurencyjności przedsiębiorstwa na rynku.
Elementy mapy strumienia wartości
Mapy strumienia wartości składają się z różnych elementów, które pozwalają na analizę i optymalizację procesów biznesowych. W tej sekcji omówimy poszczególne elementy mapy strumienia wartości oraz sposób ich interpretacji.
Symbolika na mapie strumienia wartości
Na value stream symbol map używane są różne symbole, które mają na celu przedstawienie poszczególnych etapów procesu oraz relacji między nimi. Aby prawidłowo odczytać i zrozumieć symbolikę na mapie strumienia wartości, warto zapoznać się z podstawowymi symbolami, takimi jak:
- Proces – reprezentowany przez prostokąt z nazwą procesu,
- Strzałki – symbolizują przepływ materiałów lub informacji między procesami,
- Bufory – oznaczają miejsca przechowywania materiałów lub informacji,
- Ikony klienta i dostawcy – wskazują na początek i koniec procesu.
Rozróżnienie między stanem obecnym a przyszłym na mapie VSM
W mapowaniu strumienia wartości istotne jest rozróżnienie między mapą stanu obecnego a mapą stanu przyszłego. Mapa stanu obecnego przedstawia aktualny stan procesu, uwzględniając wszystkie jego etapy oraz przepływ materiałów i informacji. Mapa stanu przyszłego natomiast pokazuje, jak proces mógłby wyglądać po wprowadzeniu zmian i usprawnień.
Znaczenie i korzyści z rozróżniania stanu obecnego i przyszłego na mapie strumienia wartości polegają na możliwości wizualizacji potencjalnych usprawnień oraz oceny ich wpływu na cały proces. Dzięki temu można łatwiej zidentyfikować obszary wymagające zmian oraz ocenić efektywność proponowanych rozwiązań.
Operacje dodające wartość w kontekście mapy strumienia wartości
W analizie mapy strumienia wartości ważne jest zidentyfikowanie value-adding operations, czyli operacji dodających wartość. Są to te etapy procesu, które przyczyniają się do zwiększenia wartości produktu lub usługi z perspektywy klienta. Operacje dodające wartość mogą obejmować na przykład:
- Montaż komponentów w procesie produkcyjnym,
- Przeprowadzenie analizy jakościowej produktu,
- Wprowadzenie usprawnień w procesie obsługi klienta.
Znaczenie operacji dodających wartość w kontekście optymalizacji procesów biznesowych polega na możliwości skupienia się na tych etapach, które mają realny wpływ na zadowolenie klienta oraz efektywność procesu. Dzięki temu można lepiej zrozumieć, które elementy procesu warto usprawnić, a które można uprościć lub zredukować.
Proces tworzenia mapy strumienia wartości
Tworzenie mapy strumienia wartości to proces, który pozwala na analizę i optymalizację procesów biznesowych. W tej sekcji omówimy kroki niezbędne do stworzenia mapy strumienia wartości oraz jak efektywnie przeprowadzić proces mapowania strumienia wartości.
Jak przygotować się do mapowania strumienia wartości?
Przygotowanie do procesu mapowania strumienia wartości jest kluczowe dla jego efektywności. Wskazówki i zalecenia dotyczące przygotowania do procesu mapowania strumienia wartości obejmują:
- Zbieranie informacji o procesach biznesowych, takich jak czas trwania, koszty, zasoby oraz przepływ materiałów i informacji,
- Ustalenie celów mapowania strumienia wartości, takich jak identyfikacja marnotrawstwa, usprawnienie procesów czy zwiększenie wartości dla klienta,
- Zapoznanie się z symboliką używaną w mapowaniu strumienia wartości oraz zasadami tworzenia mapy,
- Zgromadzenie odpowiednich zasobów, takich jak eksperci w dziedzinie procesów, narzędzia do tworzenia map czy dane historyczne dotyczące procesów.
Analiza procesu jako kluczowy element tworzenia mapy strumienia wartości
Analiza procesu odgrywa kluczową rolę w tworzeniu mapy strumienia wartości. W kontekście mapowania strumienia wartości, skuteczna analiza procesu obejmuje:
- Identyfikację wszystkich etapów procesu, od początku do końca,
- Ocena przepływu materiałów i informacji między etapami procesu,
- Zidentyfikowanie operacji dodających wartość oraz marnotrawstwa,
- Określenie obszarów wymagających usprawnień oraz potencjalnych rozwiązań.
Warto zastosować techniki takie jak process analysis czy mapowanie strumienia wartości, aby uzyskać pełniejszy obraz procesów biznesowych i zidentyfikować obszary do optymalizacji.
Identyfikacja problemu jako pierwszy krok w mapowaniu strumienia wartości
Znaczenie identyfikacji problemu w procesie mapowania strumienia wartości polega na tym, że pozwala ona na skupienie się na konkretnych obszarach wymagających usprawnień. Aby skutecznie zidentyfikować problemy, które mogą być rozwiązane za pomocą mapowania strumienia wartości, warto:
- Przeprowadzić analizę procesów biznesowych, aby zrozumieć ich strukturę i przepływ,
- Porównać procesy z oczekiwaniami klientów oraz celami biznesowymi,
- Poszukiwać sygnałów marnotrawstwa, takich jak przestoje, nadmiar pracy czy nieefektywne przepływy,
- Analizować dane historyczne oraz wskaźniki efektywności procesów.
Identyfikacja problemu to pierwszy krok w procesie mapowania strumienia wartości, który pozwala na skierowanie uwagi na kluczowe obszary wymagające usprawnień oraz opracowanie efektywnych rozwiązań.
Przykłady i metody mapowania strumienia wartości
W tej sekcji omówimy różne metody value stream oraz przykłady zastosowania mapowania strumienia wartości w praktyce. Pozwoli to na lepsze zrozumienie, jak różne techniki i narzędzia mogą być wykorzystane w celu optymalizacji procesów biznesowych.
Przykładowe zastosowanie mapowania strumienia wartości
Mapowanie strumienia wartości może być stosowane w różnych branżach i kontekstach. Oto kilka value stream mapping example:
- W przemyśle motoryzacyjnym, mapowanie strumienia wartości może pomóc w identyfikacji marnotrawstwa w procesie produkcji samochodów, co prowadzi do skrócenia czasu produkcji i redukcji kosztów,
- W logistyce, mapowanie strumienia wartości może ułatwić analizę przepływu towarów i informacji, co pozwala na optymalizację procesów magazynowych i transportowych,
- W sektorze usług, mapowanie strumienia wartości może pomóc w identyfikacji obszarów, w których wartość dla klienta jest niska, co prowadzi do usprawnienia procesów obsługi klienta i zwiększenia ich satysfakcji.
W każdym z tych przypadków, mapowanie strumienia wartości pomogło w rozwiązaniu konkretnych problemów biznesowych, prowadząc do poprawy efektywności i konkurencyjności przedsiębiorstw.
Metody value stream w praktyce
W zależności od specyfiki procesów i celów mapowania strumienia wartości, można zastosować różne metody i techniki. Przy wyborze odpowiedniej metody warto zwrócić uwagę na następujące aspekty:
- Stopień szczegółowości analizy – niektóre metody, takie jak mapie VSM, pozwalają na bardzo szczegółowe przedstawienie procesów, co może być przydatne w przypadku skomplikowanych systemów produkcyjnych,
- Łatwość implementacji – niektóre metody są prostsze w zastosowaniu i wymagają mniej czasu na przygotowanie, co może być istotne w przypadku ograniczonych zasobów,
- Skalowalność – niektóre metody są bardziej elastyczne i mogą być łatwo dostosowane do różnych rozmiarów i rodzajów procesów.
Wybór odpowiedniej metody mapowania strumienia wartości zależy od specyfiki danej organizacji oraz celów, jakie chce osiągnąć za pomocą tego narzędzia.
Value Stream Mapping – Jak przeprowadzić mapowanie strumienia wartości?
Aby przeprowadzić value stream mapping, należy wykonać następujące kroki:
- Zdefiniować cel mapowania strumienia wartości, np. identyfikacja marnotrawstwa, usprawnienie procesów czy zwiększenie wartości dla klienta,
- Wybrać odpowiednią metodę mapowania strumienia wartości, biorąc pod uwagę specyfikę procesów oraz cele mapowania,
- Zgromadzić niezbędne dane dotyczące procesów, takie jak czas trwania, koszty, zasoby oraz przepływ materiałów i informacji,
- Przeprowadzić analizę procesów, identyfikując etapy, przepływy oraz operacje dodające wartość i marnotrawstwo,
- Stworzyć mapę strumienia wartości, przedstawiającą stan obecny procesów oraz proponowane usprawnienia,
- Wdrożyć proponowane usprawnienia, monitorując ich wpływ na efektywność procesów i wartość dla klienta.
Przestrzeganie tych kroków oraz stosowanie najlepszych praktyk i wskazówek dotyczących przeprowadzania mapowania strumienia wartości pozwoli na skuteczne wykorzystanie tego narzędzia w celu optymalizacji procesów biznesowych.
Mapowanie strumienia wartości a lean management
W tej sekcji omówimy związek między mapowaniem strumienia wartości a filozofią lean management. Przedstawimy, jak mapowanie strumienia wartości wspiera podejście lean, szczególnie w kontekście lean six sigma, business process mapping oraz waste removal.
Znaczenie mapowania strumienia wartości w lean six sigma
Mapowanie strumienia wartości odgrywa kluczową rolę w metodologii lean six sigma, która łączy filozofię lean management z technikami statystycznymi i analitycznymi six sigma. W lean six sigma, mapowanie strumienia wartości wspiera procesy ciągłego doskonalenia, pomagając w identyfikacji obszarów marnotrawstwa oraz możliwości usprawnień. Dzięki temu, przedsiębiorstwa mogą skupić się na eliminacji czynności nieproduktywnych, redukcji kosztów oraz zwiększeniu wartości dla klienta.
Mapowanie procesu biznesowego a mapowanie strumienia wartości
Mapowanie procesu biznesowego (business process mapping) oraz mapowanie strumienia wartości to dwie metody analizy procesów, które mają na celu identyfikację obszarów do usprawnienia. Chociaż obie metody mają podobne cele, różnią się podejściem i zakresem analizy. Mapowanie procesu biznesowego skupia się na przedstawieniu poszczególnych etapów procesu oraz przepływu informacji, natomiast mapowanie strumienia wartości koncentruje się na identyfikacji operacji dodających wartość oraz marnotrawstwa.
Obie metody się uzupełniają i mogą być stosowane równocześnie, w zależności od potrzeb organizacji. Warto zastosować mapowanie procesu biznesowego, gdy celem jest analiza struktury procesu oraz przepływu informacji, natomiast mapowanie strumienia wartości będzie odpowiednie, gdy chcemy skupić się na eliminacji marnotrawstwa oraz optymalizacji wartości dla klienta.
Usuwanie marnotrawstwa w kontekście lean management i mapowania strumienia wartości
Waste removal, czyli usuwanie marnotrawstwa, to jeden z kluczowych elementów filozofii lean management. Mapowanie strumienia wartości pomaga w identyfikacji i eliminacji marnotrawstwa, poprzez analizę procesów oraz identyfikację operacji dodających wartość i nieproduktywnych czynności. Dzięki temu, przedsiębiorstwa mogą skupić się na optymalizacji procesów, redukcji kosztów oraz zwiększeniu wartości dla klienta.
W praktyce, mapowanie strumienia wartości pozwala na identyfikację różnych rodzajów marnotrawstwa, takich jak nadmierna produkcja, oczekiwanie, przemieszczanie, przetwarzanie, nadmiar zapasów, ruch oraz wady produktów. Dzięki temu, przedsiębiorstwa mogą wdrożyć odpowiednie działania naprawcze, takie jak standaryzacja pracy, redukcja czasu przestoju, optymalizacja przepływu materiałów oraz poprawa jakości produktów.
Podsumowując, mapowanie strumienia wartości jest nieodłącznym elementem filozofii lean management, wspierającym procesy ciągłego doskonalenia oraz eliminacji marnotrawstwa. Stosowanie mapowania strumienia wartości w połączeniu z innymi metodami analizy procesów, takimi jak mapowanie procesu biznesowego, pozwala na kompleksową optymalizację procesów biznesowych oraz zwiększenie wartości dla klienta.
Podsumowanie Value Stream Mapping
W niniejszym artykule przedstawiliśmy kompleksowy przewodnik po mapowaniu strumienia wartości, omawiając jego genezę, definicję, cel oraz zastosowanie w biznesie. Przedstawiliśmy również elementy mapy strumienia wartości, takie jak symbolika, rozróżnienie między stanem obecnym a przyszłym oraz operacje dodające wartość. Następnie omówiliśmy proces tworzenia mapy strumienia wartości, w tym przygotowanie, analizę procesu oraz identyfikację problemu.
Podsumowanie Mapowania Strumienia Wartości
| Kwestia | Opis |
|---|---|
| Definicja | Narzędzie do analizy i optymalizacji procesów produkcyjnych oraz usługowych, identyfikujące marnotrawstwo. |
| Cel | Identyfikacja i eliminacja marnotrawstwa, zwiększenie efektywności procesów, poprawa jakości produktów i usług. |
| Geneza | Opracowane w latach 90. XX wieku w ramach badań MIT nad systemem produkcyjnym Toyoty. |
| Elementy Mapy | Symbole procesu, strzałki (przepływ materiałów/informacji), bufory, ikony klienta i dostawcy. |
| Stany Mapy | Mapa stanu obecnego przedstawia aktualny stan procesów, a mapa stanu przyszłego – propozycje usprawnień. |
| Operacje Dodające Wartość | Etapy procesu, które zwiększają wartość produktu/usługi z perspektywy klienta, np. montaż komponentów. |
| Przygotowanie | Zbieranie informacji o procesach, ustalenie celów, zapoznanie się z symboliką, zgromadzenie zasobów. |
| Kroki Tworzenia Mapy | Definiowanie celu, wybór metody, zgromadzenie danych, analiza procesów, stworzenie mapy, wdrożenie usprawnień. |
| Zastosowania | Przemysł motoryzacyjny, logistyka, sektor usług – identyfikacja marnotrawstwa, usprawnienie procesów. |
| Lean Management | Mapowanie strumienia wartości wspiera lean management, lean six sigma, usuwanie marnotrawstwa. |
W dalszej części artykułu zaprezentowaliśmy przykłady i metody mapowania strumienia wartości, a także omówiliśmy związek między mapowaniem strumienia wartości a filozofią lean management. Wskazaliśmy na znaczenie mapowania strumienia wartości w lean six sigma, różnice między mapowaniem procesu biznesowego a mapowaniem strumienia wartości oraz rolę usuwania marnotrawstwa w kontekście lean management i mapowania strumienia wartości.
Podsumowując, mapowanie strumienia wartości jest niezwykle ważnym narzędziem w zarządzaniu procesami biznesowymi, pozwalającym na identyfikację obszarów do usprawnienia, eliminację marnotrawstwa oraz zwiększenie wartości dla klienta. Stosowanie mapowania strumienia wartości w połączeniu z innymi metodami analizy procesów, takimi jak mapowanie procesu biznesowego czy lean management, pozwala na kompleksową optymalizację procesów biznesowych oraz osiągnięcie lepszych wyników finansowych i operacyjnych.
FAQ
Mapowanie strumienia wartości (Value Stream Mapping, VSM) to narzędzie używane do analizy i optymalizacji procesów produkcyjnych oraz usługowych w organizacjach. Pozwala na identyfikację obszarów, gdzie występuje marnotrawstwo, oraz wprowadzenie zmian, które zwiększają efektywność i konkurencyjność przedsiębiorstwa.
Celem mapowania strumienia wartości jest identyfikacja i eliminacja marnotrawstwa, zwiększenie efektywności procesów oraz poprawa jakości produktów i usług. Osiąga się to poprzez stworzenie graficznego przedstawienia procesu, uwzględniającego wszystkie etapy, od dostawców surowców po dostarczenie gotowego produktu klientowi.
Koncepcja mapowania strumienia wartości pochodzi z badań nad systemem produkcyjnym Toyoty, prowadzonych przez naukowców z Massachusetts Institute of Technology (MIT) w latach 90. XX wieku. Narzędzie to powstało w odpowiedzi na potrzebę usprawnienia procesów produkcyjnych i eliminacji marnotrawstwa, zgodnie z filozofią lean management.
Mapa strumienia wartości składa się z różnych symboli, które przedstawiają poszczególne etapy procesu oraz relacje między nimi. Obejmuje to symbole procesu, strzałki (przepływ materiałów/informacji), bufory oraz ikony klienta i dostawcy.
Mapa stanu obecnego przedstawia aktualny stan procesu, uwzględniając wszystkie jego etapy i przepływy. Mapa stanu przyszłego pokazuje, jak proces mógłby wyglądać po wprowadzeniu zmian i usprawnień. Rozróżnienie to pozwala wizualizować potencjalne usprawnienia i oceniać ich wpływ na cały proces.
Operacje dodające wartość to te etapy procesu, które przyczyniają się do zwiększenia wartości produktu lub usługi z perspektywy klienta. Mogą to być np. montaż komponentów, analiza jakościowa produktu czy usprawnienia w procesie obsługi klienta.
Przygotowanie obejmuje zbieranie informacji o procesach biznesowych, ustalenie celów mapowania, zapoznanie się z symboliką i zasadami tworzenia mapy oraz zgromadzenie odpowiednich zasobów, takich jak eksperci w dziedzinie procesów i dane historyczne.
Proces tworzenia mapy strumienia wartości obejmuje:
Definiowanie celu mapowania,
Wybór odpowiedniej metody,
Zgromadzenie danych,
Analizę procesów,
Stworzenie mapy strumienia wartości,
Wdrożenie proponowanych usprawnień i monitorowanie ich wpływu.
Mapowanie strumienia wartości można stosować w różnych branżach, takich jak przemysł motoryzacyjny (identyfikacja marnotrawstwa w produkcji samochodów), logistyka (analiza przepływu towarów) czy sektor usług (usprawnienie procesów obsługi klienta).
Mapowanie strumienia wartości jest kluczowym narzędziem w lean management, pomagającym w identyfikacji i eliminacji marnotrawstwa oraz ciągłym doskonaleniu procesów. Wspiera również metodologię lean six sigma, która łączy lean management z technikami statystycznymi six sigma.
Mapowanie procesu biznesowego skupia się na przedstawieniu poszczególnych etapów procesu i przepływu informacji, natomiast mapowanie strumienia wartości koncentruje się na identyfikacji operacji dodających wartość i marnotrawstwa. Obie metody uzupełniają się, umożliwiając kompleksową analizę i optymalizację procesów.
Mapowanie strumienia wartości pozwala na identyfikację różnych rodzajów marnotrawstwa, takich jak nadmierna produkcja, oczekiwanie, przemieszczanie, przetwarzanie, nadmiar zapasów, ruch oraz wady produktów. Dzięki temu przedsiębiorstwa mogą wdrożyć odpowiednie działania naprawcze, prowadzące do optymalizacji procesów i zwiększenia wartości dla klienta.
Zobacz także:
- 1.Szkolenia
- 2.Diagram Ishikawy: Narzędzie po analizie przyczynowo-skutkowej
- 3.Raport 8D: Metoda na rozwiązywanie problemów
- 4.Metody doskonalenia Systemów Zarządzania
- 5.Bezpieczeństwie informacji: Od definicji do praktycznych zastosowań
- 6.Kaizen
- 7.Audyt luk procesowych w obszarach produkcyjno-biznesowych
- 8.Mapowanie ryzyka: Identyfikacja, ocena i zarządzanie ryzykiem
- 9.Pełnomocnik oraz Audytor Wewnętrzny AS 9100
- 10.Kaizen Lean: Ciągłe doskonalenie w praktyce biznesowej
- 11.ISO 9001: od zrozumienia do certyfikacji
- 12.Metoda 5S: Zasady, wdrożenia i korzyści
- 13.Szkolenia ISO 45001: od podstaw do certyfikacji
- 14.Wdrożenie ISO: Od planowania do certyfikacji
- 15.Pełnomocnik ds. systemu zarządzania jakością: zakres obowiązków i kluczowe aspekty funkcji
- 16.Podstawowe narzędzia Lean Manufacturing
- 17.Pełnomocnik oraz Audytor Wewnętrzny AS 9100
- 18.Business Process Management: Czyli zarządzanie procesami biznesowymi
- 19.Rozwiązanie problemów: Przewodnik po skutecznych metodach i strategiach
- 20.Systemy Zarządzania
- 21.Zarządzanie procesami
- 22.Mapowanie procesu produkcji
- 23.Mapa procesu: Przewodnik po mapowaniu procesów biznesowych
- 24.Jak zostać inżynierem: Kompleksowy przewodnik krok po kroku
- 25.Diagram przepływów: Kompleksowy przewodnik po tworzeniu i zrozumieniu
- 26.Wszechstronne spojrzenie na normę IATF 16949: od historii do procesu certyfikacji
- 27.Certyfikat ISO: Korzyści i proces wdrożenia
- 28.Pełnomocnik oraz Audytor wewnętrzny ISO 9001:2015
- 29.Outsourcing Pełnomocnika ds. Systemów Zarządzania
- 30.Projektowanie i modelowanie procesów
- 31.Macierz ryzyka: Narzędzie do efektywnego zarządzania
- 32.Leadership Czyli Przywództwo: Definicje, cechy i style efektywnego lidera
- 33.Wskaźniki KPI: Klucz do efektywności i osiągania celów firmy
- 34.Zarządzanie procesowe
- 35.Wymagania normy EN 1090 / Zakładowa Kontrola Produkcji
- 36.Cykl PDCA (Plan-Do-Check-Act): Klucz do ciągłego doskonalenia w praktyce
- 37.Rozwiązywanie problemów w Systemach Zarządzania
- 38.Polityka Jakości: od teorii do praktyki
- 39.Kompleksowy przewodnik po bezpieczeństwie informacji: kluczowe elementy w ochronie firm
- 40.ISO 31000: Klucz do skutecznego zarządzania ryzykiem
- 41.Mocne strony: Jak je zidentyfikować, rozwijać i skutecznie prezentować
- 42.Kultura organizacyjna: Definicja, znaczenie i wpływ na rozwój firmy
- 43.Model SMART: Kompleksowy przewodnik po skutecznym wyznaczaniu celów
- 44.Lean thinking: Podejście do optymalizacji procesów
