Dowiedz się o narzędziu do zarządzania procesami biznesowymi – Wprowadzenie do SIPOC

SIPOC to narzędzie stosowane w zarządzaniu procesami biznesowymi, które pomaga w identyfikacji kluczowych elementów procesu oraz ich wzajemnych relacji. W tym artykule przyjrzymy się bliżej temu narzędziu, jego strukturze, zastosowaniom oraz korzyściom płynącym z jego stosowania.

Co to jest SIPOC?

Skrót SIPOC oznacza Suppliers (dostawcy), Inputs (wejścia), Process (proces), Outputs (wyjścia) oraz Customers (klienci). Jest to narzędzie stosowane w zarządzaniu procesami biznesowymi, które pomaga w identyfikacji kluczowych elementów procesu oraz ich wzajemnych relacji. SIPOC – co to dokładnie oznacza? W praktyce, SIPOC to diagram przedstawiający pięć głównych składników procesu, które są niezbędne do jego prawidłowego funkcjonowania.

Definicja i znaczenie skrótu SIPOC są ściśle związane z podejściem do zarządzania procesami biznesowymi, które opiera się na analizie i optymalizacji procesów w celu osiągnięcia lepszych wyników. SIPOC jest często stosowany w ramach metodologii Six Sigma, Lean Management oraz innych podejść do zarządzania jakością.

Podstawowe informacje o tym, czym jest SIPOC, pozwalają zrozumieć, że jest to narzędzie mające na celu ułatwienie analizy procesów biznesowych oraz identyfikację obszarów, które wymagają poprawy. SIPOC pozwala na przedstawienie procesu w sposób uporządkowany i przejrzysty, co ułatwia identyfikację kluczowych elementów oraz ich wzajemnych relacji.

Struktura i elementy diagramu SIPOC

Struktura SIPOC składa się z pięciu głównych elementów, które tworzą strukturę procesu SIPOC. Są to dostawcy (Suppliers), wejścia (Inputs), proces (Process), wyjścia (Outputs) oraz klienci (Customers). Każdy z tych elementów odgrywa kluczową rolę w funkcjonowaniu procesu biznesowego i wpływa na jego efektywność.

Tworzenie struktury SIPOC rozpoczyna się od zidentyfikowania głównego procesu, który ma być analizowany. Następnie, dla każdego z pięciu elementów, należy określić konkretne składniki, które wpływają na proces. Przyjrzyjmy się teraz szczegółowemu opisowi diagramu SIPOC:

1. Dostawcy (Suppliers) – to osoby, firmy lub systemy, które dostarczają niezbędne zasoby do realizacji procesu. Mogą to być na przykład dostawcy surowców, usług czy informacji.
2. Wejścia (Inputs) – to zasoby, które są niezbędne do realizacji procesu. Mogą to być materiały, informacje, dane, usługi czy też czas i energia pracowników.
3. Proces (Process) – to zestaw czynności, które są wykonywane w celu przekształcenia wejść w wyjścia. Proces może być opisany za pomocą kroków, etapów czy też zadań, które są realizowane przez pracowników lub maszyny.
4. Wyjścia (Outputs) – to rezultaty, które są generowane przez proces. Mogą to być produkty, usługi, informacje czy też decyzje, które są dostarczane klientom.
5. Klienci (Customers) – to osoby, firmy lub systemy, które odbierają wyjścia generowane przez proces. Klienci mogą być zarówno wewnętrzni (np. inni pracownicy firmy), jak i zewnętrzni (np. klienci firmy).

Opis diagramu SIPOC pozwala na zrozumienie, jak poszczególne elementy wpływają na funkcjonowanie procesu oraz jak są ze sobą powiązane. Dzięki temu, można łatwiej zidentyfikować obszary, które wymagają optymalizacji, oraz wprowadzić niezbędne zmiany w celu poprawy efektywności procesu.

Jak tworzy się diagram SIPOC?

Tworzenie diagramu SIPOC wymaga przemyślenia i analizy procesu biznesowego, który ma być przedstawiony. Poniżej przedstawiamy kroki, które należy wykonać, aby przygotować diagram SIPOC:

1. Zidentyfikuj główny proces – określ, który proces biznesowy ma być analizowany i przedstawiony za pomocą diagramu SIPOC.
2. Utwórz szablon SIPOC – przygotuj tabelę lub arkusz, który będzie zawierał pięć kolumn: dostawcy (Suppliers), wejścia (Inputs), proces (Process), wyjścia (Outputs) oraz klienci (Customers).
3. Określ dostawców – zidentyfikuj osoby, firmy lub systemy, które dostarczają niezbędne zasoby do realizacji procesu.
4. Określ wejścia – zidentyfikuj zasoby, które są niezbędne do realizacji procesu, takie jak materiały, informacje, dane, usługi czy też czas i energia pracowników.
5. Opisz proces – przedstaw zestaw czynności, które są wykonywane w celu przekształcenia wejść w wyjścia. Proces może być opisany za pomocą kroków, etapów czy też zadań, które są realizowane przez pracowników lub maszyny.
6. Określ wyjścia – zidentyfikuj rezultaty, które są generowane przez proces, takie jak produkty, usługi, informacje czy też decyzje, które są dostarczane klientom.
7. Określ klientów – zidentyfikuj osoby, firmy lub systemy, które odbierają wyjścia generowane przez proces.
8. Wypełnij szablon SIPOC – wprowadź zebrane informacje do odpowiednich kolumn tabeli lub arkusza, tworząc w ten sposób diagram SIPOC.
9. Analizuj i optymalizuj – przeanalizuj diagram SIPOC, aby zidentyfikować obszary, które wymagają optymalizacji, oraz wprowadź niezbędne zmiany w celu poprawy efektywności procesu.

Tworzenie diagramu SIPOC pozwala na lepsze zrozumienie procesu biznesowego oraz identyfikację obszarów, które wymagają optymalizacji. Dzięki temu, można wprowadzić niezbędne zmiany, które przyczynią się do poprawy efektywności procesu oraz zadowolenia klientów.

Zastosowanie i korzyści z diagramu SIPOC

Sipoc zastosować można w różnych dziedzinach i branżach, gdzie istnieje potrzeba analizy i optymalizacji procesów biznesowych. Diagram SIPOC jest szczególnie przydatny w organizacjach, które stosują metody zarządzania jakością, takie jak Lean, Six Sigma czy Total Quality Management (TQM).

Warto zastosować diagram SIPOC, ponieważ przynosi on wiele zalet i korzyści dla organizacji. Przede wszystkim, sipoc pozwala na lepsze zrozumienie procesów biznesowych oraz identyfikację obszarów, które wymagają optymalizacji. Dzięki temu, można wprowadzić niezbędne zmiany, które przyczynią się do poprawy efektywności procesu oraz zadowolenia klientów.

Stosuje się diagramy SIPOC również w celu:

• Ułatwienia komunikacji między różnymi działami i zespołami w organizacji,
• Wspierania procesu ciągłego doskonalenia,
• Ułatwienia identyfikacji i eliminacji marnotrawstwa,
• Wspierania podejmowania decyzji opartych na danych,
• Ułatwienia analizy przyczyn i skutków problemów,
• Wspierania procesu zarządzania zmianą.

Pomaga SIPOC również w identyfikacji kluczowych wskaźników efektywności (KPIs), które mogą być monitorowane i analizowane w celu dalszego doskonalenia procesów. Dzięki temu, organizacje mogą osiągać lepsze wyniki finansowe oraz zwiększać swoją konkurencyjność na rynku.

Warto podkreślić, że moc SIPOC polega na jego prostocie i uniwersalności. Diagram SIPOC może być stosowany w różnych branżach i organizacjach, niezależnie od ich wielkości czy struktury. Ponadto, SIPOC może być łatwo dostosowany do indywidualnych potrzeb i wymagań, co czyni go jeszcze bardziej atrakcyjnym narzędziem zarządzania procesami.

Narzędzia i techniki związane z SIPOC

Value Stream Mapping to jedno z narzędzi sipoc, które pozwala na graficzne przedstawienie procesów biznesowych oraz identyfikację obszarów, które wymagają optymalizacji. Jest to szczególnie przydatne w organizacjach, które stosują metody zarządzania jakością, takie jak Six Sigma czy Critical to Quality.

Aby wykorzystać narzędzie sipoc, warto korzystać z szablonu sipoc, który ułatwia tworzenie diagramów oraz pozwala na ich szybką modyfikację. Szablon SIPOC można używać zarówno w formie papierowej, jak i elektronicznej, co pozwala na łatwe udostępnianie diagramów innym członkom zespołu.

Warto również wspomnieć o Business Process Management Notation (BPMN), czyli notacji służącej do modelowania procesów biznesowych. Jest to kolejne narzędzie zarządzania, które może być stosowane razem z SIPOC, aby uzyskać jeszcze bardziej szczegółowy obraz procesów w organizacji.

Mapowanie kluczowych procesów oraz mapowanie procesów w ogóle, to ważne elementy zarządzania procesami biznesowymi. Dzięki narzędziu mapowania procesu, takim jak SIPOC, można zidentyfikować obszary, które wymagają optymalizacji, a następnie wprowadzić niezbędne zmiany, które przyczynią się do poprawy efektywności procesu oraz zadowolenia klientów.

W praktyce, SIPOC może być stosowany w połączeniu z innymi narzędziami i technikami, takimi jak:

• Analiza wartości dodanej,
• Analiza przyczyn i skutków (Ishikawa),
• 5 Whys (5 Dlaczego),
• PDCA (Plan-Do-Check-Act),
• SMED (Single-Minute Exchange of Die),
• TRIZ (Teoria Rozwiązania Problemów Wynalazczych).

Wszystkie te narzędzia i techniki mają na celu wspieranie organizacji w dążeniu do ciągłego doskonalenia procesów oraz zwiększania efektywności i konkurencyjności na rynku.

Przykład zastosowania diagramu SIPOC

W celu lepszego zrozumienia przykładu diagramu SIPOC, przyjrzyjmy się case study procesu z użyciem tego narzędzia. Załóżmy, że firma produkcyjna chce zoptymalizować proces produkcji, aby zwiększyć efektywność i zmniejszyć koszty. W tym celu postanawiają wykorzystać diagram SIPOC do analizy obecnego stanu procesu.

Na początek, zespół odpowiedzialny za analizę procesu tworzy diagram SIPOC, który obejmuje następujące elementy:

• Dostawcy (S): dostawcy surowców, maszyn i usług
• Wejścia (I): surowce, energia, informacje o zamówieniach
• Proces (P): etapy produkcji, kontrola jakości, pakowanie
• Wyjścia (O): gotowe produkty, odpady, dane o wydajności
• Klienci (C): hurtownie, sklepy, końcowi użytkownicy

Analiza tego przykładu diagramu SIPOC pozwala zidentyfikować obszary, które wymagają optymalizacji. Na przykład, zespół może zauważyć, że istnieje problem z jakością surowców dostarczanych przez jednego z dostawców, co wpływa na jakość gotowych produktów. W takim przypadku, firma może podjąć decyzję o zmianie dostawcy lub wprowadzeniu dodatkowych kontroli jakości.

W innym przypadku, analiza case study procesu SIPOC może wykazać, że istnieje nadmierna ilość odpadów generowanych podczas produkcji. Wówczas zespół może zastosować techniki takie jak Lean Manufacturing czy Six Sigma, aby zminimalizować marnotrawstwo i zwiększyć efektywność procesu.

Podsumowując, wykorzystanie diagramu SIPOC w praktyce pozwala na identyfikację obszarów wymagających optymalizacji oraz podejmowanie konkretnych działań mających na celu poprawę efektywności procesów. Dzięki temu, organizacje mogą osiągać lepsze wyniki, zwiększać zadowolenie klientów i utrzymywać konkurencyjność na rynku.

Elementy diagramu SIPOC: dostawcy, wejścia, proces, wyjścia

Diagram SIPOC składa się z pięciu głównych elementów: dostawcy (S), wejścia (I), proces (P), wyjścia (O) oraz klientów (C). W tej sekcji skupimy się na czterech pierwszych elementach, które są kluczowe dla zrozumienia i mapowania strumienia wartości w organizacji.

Opis elementów diagramu SIPOC: dostawcy, wejścia, proces, wyjścia

Dostawcy (S) to osoby, firmy lub systemy, które dostarczają niezbędne zasoby do realizacji procesu. Dostawcy mogą być zarówno wewnętrzni, jak i zewnętrzni dla organizacji. Przykłady dostawców to: dostawcy surowców, usług, maszyn czy informacji. Warto zidentyfikować kluczowych dostawców oraz ich wpływ na proces, aby móc lepiej zarządzać relacjami z nimi i optymalizować wejścia procesu.

Wejścia (I) to zasoby, które są niezbędne do realizacji procesu. Mogą to być surowce, energia, informacje, dane czy czas. Wejścia są dostarczane przez dostawców i wpływają na jakość oraz efektywność procesu. Analiza wejść pozwala na zidentyfikowanie obszarów, które wymagają optymalizacji, np. poprzez zmianę dostawców wejścia, wprowadzenie kontroli jakości czy zmniejszenie zużycia zasobów.

Proces (P) to sekwencja działań, które prowadzą do osiągnięcia określonego celu. Proces może być złożony z wielu etapów, które są realizowane przez różne osoby, maszyny czy systemy. W przypadku diagramu SIPOC, proces jest przedstawiony jako uproszczony ciąg działań, który pozwala na zrozumienie, jak wejścia są przekształcane w wyjścia. Analiza procesu może ujawnić obszary, które wymagają optymalizacji, np. poprzez eliminację zbędnych etapów, automatyzację czy wprowadzenie nowych technologii.

Wyjścia (O) to rezultaty procesu, które są dostarczane klientom. Wyjścia mogą być różnorodne, np. produkty, usługi, informacje czy odpady. Analiza wyjść pozwala na ocenę jakości oraz efektywności procesu oraz identyfikację obszarów, które wymagają poprawy. Warto zwrócić uwagę na dostawców wyjścia, którzy mogą wpływać na jakość i terminowość dostarczanych rezultatów.

Jak dostawcy, wejścia, proces i wyjścia wpływają na diagram SIPOC

Wszystkie elementy diagramu SIPOC są ze sobą powiązane i wpływają na efektywność oraz jakość procesu. Dlatego ważne jest, aby analizować je holistycznie, uwzględniając wpływ dostawców, wejść, procesu i wyjść na całość mapowania strumienia wartości. Optymalizacja każdego z tych elementów może przyczynić się do poprawy efektywności procesu, zmniejszenia kosztów oraz zwiększenia zadowolenia klientów.

Podsumowując, dostawcy, wejścia, proces i wyjścia są kluczowymi elementami diagramu SIPOC, które pozwalają na zrozumienie i optymalizację procesów w organizacji. Analiza tych elementów może prowadzić do identyfikacji obszarów wymagających poprawy oraz podejmowania konkretnych działań mających na celu zwiększenie efektywności i jakości procesów.

Outsourcing Pełnomocnika ds. Systemów Zarządzania

Outsourcing Pełnomocnika ds. Systemów Zarządzania to koncepcja polegająca na zewnętrznym powierzeniu obowiązków związanych z zarządzaniem systemami w organizacji. Pełnomocnik ds. Systemów Zarządzania jest odpowiedzialny za wdrażanie, utrzymanie i doskonalenie systemów zarządzania jakością, środowiskiem, bezpieczeństwem pracy oraz innymi obszarami istotnymi dla funkcjonowania przedsiębiorstwa.

Decyzja o outsourcingu Pełnomocnika ds. Systemów Zarządzania może przynieść szereg korzyści dla organizacji, takich jak:

• Redukcja kosztów – zatrudnienie zewnętrznego eksperta może być tańsze niż utrzymanie własnego pracownika na etacie, zwłaszcza gdy potrzeba wsparcia w zarządzaniu systemami jest sezonowa lub doraźna.
• Dostęp do wiedzy i doświadczenia – zewnętrzni eksperci zazwyczaj posiadają bogate doświadczenie w pracy z różnymi organizacjami i branżami, co pozwala na wprowadzenie sprawdzonych rozwiązań oraz uniknięcie typowych błędów.
• Obiektywna ocena – zewnętrzny Pełnomocnik ds. Systemów Zarządzania może dokonać bardziej obiektywnej oceny funkcjonowania systemów w organizacji, co pozwala na identyfikację obszarów wymagających poprawy oraz wdrożenie skutecznych działań naprawczych.
• Elastyczność – outsourcing pozwala na szybkie dostosowanie się do zmieniających się potrzeb organizacji, np. w przypadku wprowadzenia nowych regulacji prawnych czy zmian w strukturze przedsiębiorstwa.

Przykładem zastosowania outsourcingu Pełnomocnika ds. Systemów Zarządzania może być współpraca z firmą specjalizującą się w doradztwie w zakresie zarządzania jakością. Firma taka może oferować usługi związane z wdrażaniem i utrzymaniem systemów zarządzania jakością, takich jak ISO 9001, oraz świadczyć wsparcie w zakresie audytów wewnętrznych, szkoleń czy analizy ryzyka.

Outsourcing Pełnomocnika ds. Systemów Zarządzania może być skutecznym rozwiązaniem dla organizacji, które chcą skupić się na swojej głównej działalności, a jednocześnie utrzymać wysoki poziom zarządzania systemami. Ważne jest jednak, aby dokładnie przeanalizować potrzeby przedsiębiorstwa oraz wybrać odpowiedniego partnera, który będzie w stanie dostarczyć wartość dodaną i wspierać rozwój organizacji.

Podsumowanie

W artykule omówiliśmy zagadnienie SIPOC (Suppliers, Inputs, Process, Outputs, Customers), które jest narzędziem stosowanym w zarządzaniu procesami biznesowymi. Przedstawiliśmy strukturę i elementy diagramu SIPOC, a także omówiliśmy, jak tworzyć taki diagram. Wskazaliśmy również na zastosowanie i korzyści płynące z wykorzystania diagramu SIPOC, takie jak identyfikacja obszarów do poprawy, lepsze zrozumienie procesów czy efektywniejsza komunikacja w zespole.

Podsumowanie SIPOC

Zagadnienie	Opis
Definicja SIPOC	SIPOC to narzędzie zarządzania procesami biznesowymi, które identyfikuje dostawców, wejścia, proces, wyjścia i klientów.
Znaczenie SIPOC	SIPOC pomaga w analizie i optymalizacji procesów biznesowych, wspiera metodologie Six Sigma, Lean Management i zarządzanie jakością.
Struktura SIPOC	SIPOC składa się z pięciu elementów: dostawcy (Suppliers), wejścia (Inputs), proces (Process), wyjścia (Outputs), klienci (Customers).
Opis dostawców (Suppliers)	Dostawcy to osoby, firmy lub systemy dostarczające zasoby do realizacji procesu, np. surowce, usługi, informacje.
Opis wejść (Inputs)	Wejścia to zasoby niezbędne do realizacji procesu, takie jak materiały, informacje, dane, usługi, czas i energia pracowników.
Opis procesu (Process)	Proces to zestaw czynności przekształcających wejścia w wyjścia, obejmujący kroki, etapy i zadania realizowane przez pracowników lub maszyny.
Opis wyjść (Outputs)	Wyjścia to rezultaty generowane przez proces, takie jak produkty, usługi, informacje, decyzje dostarczane klientom.
Opis klientów (Customers)	Klienci to osoby, firmy lub systemy odbierające wyjścia procesu, mogą być wewnętrzni lub zewnętrzni dla organizacji.
Korzyści z SIPOC	SIPOC ułatwia identyfikację obszarów do poprawy, lepsze zrozumienie procesów, poprawę efektywności, komunikację i podejmowanie decyzji.
Etapy tworzenia SIPOC	Zidentyfikowanie procesu, utworzenie szablonu, określenie dostawców, wejść, opisu procesu, wyjść, klientów, wypełnienie szablonu, analiza i optymalizacja.
Zastosowania SIPOC	SIPOC stosowany jest w różnych branżach, szczególnie w zarządzaniu jakością (Lean, Six Sigma, TQM).
Techniki związane z SIPOC	Value Stream Mapping, BPMN, analiza wartości dodanej, analiza przyczyn i skutków (Ishikawa), 5 Whys, PDCA, SMED, TRIZ.
Outsourcing zarządzania	Outsourcing Pełnomocnika ds. Systemów Zarządzania polega na zewnętrznym powierzeniu zarządzania systemami, co przynosi korzyści jak redukcja kosztów, dostęp do wiedzy i obiektywna ocena.
Praktyczne przykłady SIPOC	Firma produkcyjna analizująca proces produkcji, identyfikująca problemy z jakością surowców i nadmierną ilością odpadów, wdrażająca działania naprawcze.

W artykule poruszyliśmy również temat narzędzi i technik związanych z SIPOC, takich jak Lean Six Sigma, oraz przedstawiliśmy przykład zastosowania diagramu SIPOC w praktyce. Omówiliśmy także poszczególne elementy diagramu SIPOC, takie jak dostawcy, wejścia, proces, wyjścia oraz klientów.

Na koniec artykułu przedstawiliśmy koncepcję outsourcingu Pełnomocnika ds. Systemów Zarządzania, która może być skutecznym rozwiązaniem dla organizacji, które chcą skupić się na swojej głównej działalności, a jednocześnie utrzymać wysoki poziom zarządzania systemami. Wskazaliśmy na korzyści płynące z takiego rozwiązania, takie jak redukcja kosztów, dostęp do wiedzy i doświadczenia, obiektywna ocena czy elastyczność.

FAQ

Zobacz także:

• 1.Szkolenia
• 2.Diagram Ishikawy: Narzędzie po analizie przyczynowo-skutkowej
• 3.Raport 8D: Metoda na rozwiązywanie problemów
• 4.Metody doskonalenia Systemów Zarządzania
• 5.Bezpieczeństwie informacji: Od definicji do praktycznych zastosowań
• 6.Kaizen
• 7.Audyt luk procesowych w obszarach produkcyjno-biznesowych
• 8.Mapowanie ryzyka: Identyfikacja, ocena i zarządzanie ryzykiem
• 9.Pełnomocnik oraz Audytor Wewnętrzny AS 9100
• 10.Kaizen Lean: Ciągłe doskonalenie w praktyce biznesowej
• 11.ISO 9001: od zrozumienia do certyfikacji
• 12.Metoda 5S: Zasady, wdrożenia i korzyści
• 13.Szkolenia ISO 45001: od podstaw do certyfikacji
• 14.Wdrożenie ISO: Od planowania do certyfikacji
• 15.Pełnomocnik ds. systemu zarządzania jakością: zakres obowiązków i kluczowe aspekty funkcji
• 16.Podstawowe narzędzia Lean Manufacturing
• 17.Pełnomocnik oraz Audytor Wewnętrzny AS 9100
• 18.Business Process Management: Czyli zarządzanie procesami biznesowymi
• 19.Rozwiązanie problemów: Przewodnik po skutecznych metodach i strategiach
• 20.Systemy Zarządzania
• 21.Zarządzanie procesami
• 22.Mapowanie procesu produkcji
• 23.Mapa procesu: Przewodnik po mapowaniu procesów biznesowych
• 24.Jak zostać inżynierem: Kompleksowy przewodnik krok po kroku
• 25.Diagram przepływów: Kompleksowy przewodnik po tworzeniu i zrozumieniu
• 26.Wszechstronne spojrzenie na normę IATF 16949: od historii do procesu certyfikacji
• 27.Certyfikat ISO: Korzyści i proces wdrożenia
• 28.Pełnomocnik oraz Audytor wewnętrzny ISO 9001:2015
• 29.Outsourcing Pełnomocnika ds. Systemów Zarządzania
• 30.Projektowanie i modelowanie procesów
• 31.Macierz ryzyka: Narzędzie do efektywnego zarządzania
• 32.Leadership Czyli Przywództwo: Definicje, cechy i style efektywnego lidera
• 33.Wskaźniki KPI: Klucz do efektywności i osiągania celów firmy
• 34.Zarządzanie procesowe
• 35.Wymagania normy EN 1090 / Zakładowa Kontrola Produkcji
• 36.Cykl PDCA (Plan-Do-Check-Act): Klucz do ciągłego doskonalenia w praktyce
• 37.Rozwiązywanie problemów w Systemach Zarządzania
• 38.Polityka Jakości: od teorii do praktyki
• 39.Kompleksowy przewodnik po bezpieczeństwie informacji: kluczowe elementy w ochronie firm
• 40.ISO 31000: Klucz do skutecznego zarządzania ryzykiem
• 41.Mocne strony: Jak je zidentyfikować, rozwijać i skutecznie prezentować
• 42.Kultura organizacyjna: Definicja, znaczenie i wpływ na rozwój firmy
• 43.Model SMART: Kompleksowy przewodnik po skutecznym wyznaczaniu celów
• 44.Lean thinking: Podejście do optymalizacji procesów
• 45.Chart flow: Narzędzie, które pomoże Ci analizować, projektować i zarządzać
• 46.Outsourcing Audytu Dostawcy